Kif Waħħal l-Allinjament ħażin tal-Bord tal-Laminatur tal-Flute: Gwida Teknika għall-Kontrolli tal-Umdità tal-Lamtu

Meta impjant tal-kaxxa korrugati jiffaċċja żbalji ta 'allinjament ħażin fuq alaminatur tal-flawt awtomatiku ta'-veloċità għolja, l-operatur tal-magna normalment iwaħħal fit-tagħmir. Huma se jqattgħu sigħat inaddfu s-sensuri foto-elettriċi, jaġġustaw is-servo motors, jew ibiddlu l-ħin tal-alimentatur tal-karti.

Madankollu, hemm test sempliċi biex issib il-kawża vera tal-problema: trid tħares lejnmetal-allinjament ħażin fil-fatt jiġri.

Jekk il-karta tal-wiċċ ta 'fuq u l-bord korrugat huma allinjati ħażin it-tieni eżatta li joħorġu miċ-ċinturin tal-kompressjoni, għandek difett ta' traċċar mekkaniku jew ottiku. F'dan il-każ, għandek bżonn tikkalibra s-sensuri tiegħek jew tiċċekkja s-servo drives tiegħek.

Imma jekk il-folji jidhru allinjati perfettament fil-conveyor tal-kunsinna, iżda jiżviluppaw żball ta 'allinjament ta' 1mm sa 2mm wara li toqgħod fil-munzell tal-ħażna għal 12 sa 24 siegħa, il-magna tiegħek mhix miksura.

Dan id-difett ta' l-istivar tal-post-huwa problema materjali. Dan jiġri minħabba li l-fibri tal-karta jassorbu wisq ilma mill-kolla tal-lamtu, jespandu waqt li jkunu ġewwa l-magna, u mbagħad jiċkienu lura hekk kif il-bordijiet lesti jinxfu matul il-lejl fuq il-pallet. Biex tiffissa dan, m'għandekx bżonn tiffissa s-sensuri tal-magna. Għandek bżonn tikkontrolla l-volum tal-ilma ġewwa l-adeżiv tiegħek.

Aqra aktar:《X'inhu Magni tal-Laminatur tal-Fawt? jesprimu

Aqra aktar:《Kif Agħżel Magni tal-Laminatur tal-Fawt? jesprimu

Biex issolvi din il-kwistjoni, irridu nifhmu kif il-karta tirreaġixxi għall-ilma fuq l-art tal-ħanut. Il-karta hija magħmula minn injam naturali jew fibri taċ-ċelluloża riċiklati. Dawn il-fibri huma sensittivi ħafna għall-umdità. Meta jixxarrbu, jaġixxu bħal sponoż ċkejkna: jespandu fil-wisa '. Meta jinxfu, jiċkienu lura għad-daqs oriġinali tagħhom.

Matul il-proċess tal-laminazzjoni, il-magna tiegħek tapplika kolla tal-lamtu mxarrba għat-truf tal-flawtijiet korrugati. Il-karta tal-wiċċ imbagħad tiġi ppressata sewwa kontra dawn il-flawtijiet imxarrba miċ-ċinturini tal-kompressjoni tqal tal-laminatur.

Jekk il-kolla tiegħek għandha wisq ilma, dak l-ilma immedjatament jiċċaqlaq fil-karta tal-wiċċ. Il-fibri fil-karta tal-wiċċ jassorbu l-ilma u jintefħu fuq il-ġenb, u jagħmlu l-folja kollha kemmxejn usa 'u itwal. Minħabba li l-magna qed taħdem b'veloċità għolja u taħt pressjoni qawwija, il-karta tal-wiċċ hija mwaħħla mal-bord korrugat waqt li tkun f'dan l-istat minfuħ u stirat.

Wara li l-bordijiet iħallu l-magna, huma f'munzelli fuq pallets. Matul il-ftit sigħat li ġejjin, l-ilma maqbud jevapora fl-arja tal-workshop, u l-bordijiet jibdew jinxef. Hekk kif il-karta tal-wiċċ tinxef, tipprova tiċkien lura għad-daqs iżgħar oriġinali tagħha.

Madankollu, il-bord korrugat ta 'taħt huwa iebes ħafna minħabba l-istruttura tal-mewġ tiegħu, u jirrifjuta li jiċkien. Dan joħloq ġgant fiżiku tal-irmonk-tal--gwerra fuq il-pallet. Il-karta tal-wiċċ tiġbed iebes kontra l-linji tal-kolla mnixxfa hekk kif tiċkien, li jew tgħawweġ il-bord f'kurva jew tikkawża li t-truf tal-karta tal-wiċċ jinġibdu lura 'l ġewwa, u joħloq żball ta' allinjament viżibbli sa l-għada filgħodu.

Ir-raġuni ewlenija għal dan it-tiġbid tal-fibra hija riċetta tal-kolla żbilanċjata. Bosta pjanti tal-kaxxi jużaw kolla tal-lamtu b'-solidi baxxi għaliex iridu jiffrankaw il-flus fuq il-materja prima. Riċetta ta' kolla ta'-solidi baxxi tfisser li għandek ammont żgħir ta' trab tal-lamtu attwali u ammont kbir ta' ilma li jaġixxi bħala l-likwidu trasportatur.

Meta tiegħeklaminatur tal-flawtimexxi taħlita ta' kolla ta'-solidi baxxi (madwar 16% sa 20% solidi tal-lamtu u 80% sa 84% ilma), il-kolla hija rqiqa ħafna u idemmgħu. Biex il-karta twaħħal flimkien sew, l-operatur tal-magna għandu japplika saff oħxon ħafna ta 'kolla mxarrba fuq il-flawtijiet. Dan jgħarraq il-karta b'ilma mhux meħtieġ, u jikkawża espansjoni massiva tal-fibra.

Biex tirranġa din il-problema, trid tibdel il-formulazzjoni tiegħek għal riċetta ta' kolla teknika ta'-solidi għolja (bejn 26% u 32% solidi tal-lamtu).

Billi żżid il-persentaġġ ta 'partiċelli ta' lamtu solidu, awtomatikament tnaqqas il-kontenut ta 'ilma fit-tank tal-kolla tiegħek sa 35%. Il-kolla ta'-solidi għolja hija ħafna eħxen u għandha viskożità ogħla. Meta tiġi applikata għall-flawtijiet, tibqa' msakkra fuq il-ponot u ma tixxarrabx fil-fond fil-fibri tal-karta.

Dan jippermettilek tagħlaq id-distakk bejn ir-rombli tal-kolla tiegħek fuq il-magna, billi tapplika saff ta 'adeżiv ferm irqaq u aktar preċiż. Int tagħti l-istess ammont eżatt ta 'qawwa ta' twaħħil lill-bord korrugat, iżda tintroduċi ħafna inqas ilma mal-karta tal-wiċċ. Minħabba li l-karta qatt ma tissatura żżejjed, ma tespandix ġewwa l-magna, u mhix se tiċkien jew tiġbed lura matul il-lejl fil-munzell.

Li tibdel ir-riċetta tal-lamtu tiegħek għal taħlita ta'-solidi għolja hija biss l-ewwel pass. Biex twaqqaf kompletament il-karta milli tiċkien fil-munzell tal-ħażna, trid taġġusta wkoll is-settings fiżiċi fuq tiegħeklaminatur tal-flawt awtomatiku. Jekk il-magna tiegħek tirrombla wisq kolla fuq il-bord-anki jekk tkun premium, kolla ta'-solidi għolja-inti xorta se tiffaċċja tnaqqis ta' wara-laminazzjoni.

L-iktar komponent importanti tal-ħardwer li għandu jiġi mmonitorjat huwa d-distakk mekkaniku bejn ir-roller tal-{0}}applikazzjoni tal-kolla u r-romblu tal-metraġġ.

Fuq art ta 'workshop standard, l-operaturi ħafna drabi jħallu dan il-vojt miftuħ wiesa' (madwar 0.3mm jew ogħla) minħabba li kolla rqiqa toħroġ mir-romblu faċilment. Imma meta taqleb għal adeżiv professjonali u oħxon b'-solidi għolja, trid iġiegħel lit-tim tiegħek jonqos dan id-distakk għal bejn 0.1mm u 0.15mm.

Spazju strett tar-romblu jiżgura li mikro-film ta' lamtu mikroskopiku u uniformi biss jistrieħ fuq il-wiċċ tar-romblu. Meta l-flawt korrugat jgħaddi minn taħt, jiġbor linja ta' kolla iqarmeċ, labra-rqiqa fuq il-ponta assoluta tagħha.

Barra minn hekk, trid tivverifika l-pressjoni fiżika applikata miċ-ċinturini tal-kompressjoni tqal jew ir-rombli tar-rikkieb fuq is-sezzjoni prinċipali tal-laminazzjoni tiegħek.

Jekk il-pressjoni hija ssettjata għolja wisq, taġixxi bħal rolling pin, tfarrak il-linja tal-kolla ċatta u ġġiegħel l-ilma likwidu jingħafas orizzontalment tul il-ġnub tal-flawtijiet. Din it-tixrid enormi ta' umdità istantanjament saturat il-fibri tad-direzzjoni trasversali tal-karta tal-wiċċ tiegħek. Żomm il-pressjoni tal-kompressjoni soda biżżejjed biex tistabbilixxi r-rabta inizjali tal-fibra, u tevita li l-umdità tespandi lejn il-ġenb fil-folja.

Ladarba l-bordijiet laminati joħorġu mill-conveyor tal-kunsinna allineati perfettament, il-battalja finali kontra l-ġbid tal-folji sseħħ fuq l-art tal-maħżen tiegħek. Il-mod kif l-ekwipaġġ tiegħek jimmonta u jaħżen pallets lesti matul l-ewwel 4 sigħat jiddeċiedi jekk il-fibri tal-karta jiċkienx b'mod uniformi jew iġbed lura fit-truf.

Meta eluf ta 'folji korrugati inkollati friski huma f'munzelli sewwa fuq xulxin, jonsbu ammont kbir ta' sħana residwa u umdità ġewwa l-qalba tal-pallet. Dan huwa magħruf bħala l-"effett tal-kamra tal-fwar."

Jekk pallet sħun u mxarrab jitqiegħed direttament quddiem abbozz ta 'workshop kiesaħ jew ħdejn bieb miftuħ tal-baċir tat-tagħbija, it-truf ta' barra tal-munzell jinxfu malajr filwaqt li l-qalba tibqa 'sħan u mxarrba. Din ir-rata ta 'tnixxif irregolari ġġiegħel it-truf ta' barra tal-karta tal-wiċċ ta 'fuq tiegħek biex tiċkien b'veloċità aċċellerata filwaqt li ċ-ċentru ta' ġewwa jibqa 'minfuħ. Ir-riżultat huwa forza ta 'ġbid dimensjonali massiva li tħassar l-allinjament tal-folja tiegħek sa filgħodu.

Biex tistabbilixxi kontroll xieraq fl-art tal-ħanut, infurza dawn it-tliet regoli dwar l-istivar:

• Uża Solid Core Protettivi Top Boards:Dejjem poġġi folja korrugata tas-sagrifiċċju oħxon u tqila jew bord tal-iskart fuq kull pallet frisk. Dan iwaqqaf l-aqwa 5 folji lesti milli jitilfu l-umdità malajr wisq għall-arja aperta, u jiżgura li l-munzell kollu jinxef b'veloċità identika.

• Inforza Żona Minima ta' Tkessiħ Żamma:Qatt m'għandek tmexxi pallet li għadu kif ġie f'munzelli direttament f'maħżen ta' ħażna kiesħa jew f'bajja ta' tagħbija ta'-riħ għoli. Ħalli l-palits joqogħdu f'żona ta' tkessiħ stabbli ta' temperatura-stabbli għal mill-inqas 4 sa 6 sigħat biex il-livelli ta' umdità jkunu jistgħu jistabbilizzaw bil-mod.

• Żomm il-Palits Miftuħa:Tfarrakx pallets sewwa kontra xulxin fir-ringieli tal-ħażna. Ħalli spazju ta' arja ċar ta' 30cm bejn il-munzelli biex tippermetti dissipazzjoni tas-sħana naturali u uniformi mingħajr ma tikkawża tnixxif tat-tarf lokalizzat-.

Biex tagħti lit-tim tal-produzzjoni tiegħek għodda prattika, hawn lista ta' kontroll diretta għas-soluzzjoni tal-problemi biex taħdem fuq il-ħanut tiegħek kull meta tinnota wara-ġbid lura tal-folja tal-laminazzjoni:

• Pass 1: Iċċekkja l-Allinjament Ħruġ.Ħu 3 folji tal-kampjun direttament minn fuq il-conveyor tal-magna hekk kif isiru. Jekk ikunu allinjati perfettament mat-twelid, aqbeż it-tindif tas-sensuri u mur dritt għall-kċina tal-kolla tiegħek.

• Pass 2: Iċċekkja l-Linja Bażi tas-Solidi tal-Kolla.Għaddas refrattometru jew uża analizzatur tal-umdità fuq it-tank tal-lamtu attiv tiegħek. Jekk il-kontenut solidu tiegħek huwa taħt it-22%, immedjatament tieqaf iżżid l-ilma u terġa 'bni l-lott biex tolqot linja bażi ta' 26% sa 30%.

• Pass 3: Kejjel il-Wagħa tal-Linja Adeżiva.Ħares mill-qrib lejn kampjun maqsum tal-bord korrugat tiegħek. Il-linja tal-kolla fuq il-ponta tal-flawt għandha tidher qisha linja rqiqa tal-lapes (wisa 'inqas minn 1.5mm). Jekk jidher wiesa 'u messy, agħlaq ir-rombli tal-metraġġ tiegħek b'żidiet ta' 0.05mm sakemm il-linja tidjieq.

• Pass 4: Iċċekkja l-Post tal-Palit.Kun żgur li l-ebda pallets li jkunu għadhom kif ġew f'munzelli ma jkunu joqogħdu ħdejn twieqi miftuħa, bibien tal-bajja, jew taħt fannijiet tat-tisħin. Inforza l-użu ta 'folji ta' skart protettivi ta 'fuq fuq kull munzell wieħed.

Għandek bżonn għajnuna biex tagħżel il-makkinarju tal-manifattura tal-kaxxa korrugata t-tajjeb għalik? Ikkuntattja lit-tim tagħna għal konsultazzjoni b'xejn ibbażata fuq id-daqs tal-karta tiegħek u r-rekwiżiti tal-volum tal-produzzjoni.